以下资料摘录自《注塑成型实用手册》（刘朝福编著；化学工业出版社，2020 年 7 月北京第 1 版第 10 次印刷；P21～P26），并非完整版内容（省略部分塑料注塑成型的“注射压力”、“注射速度”、“流道和浇口”工艺条件要求），且在确保忠于原意的前提下对文字表述细节稍有调整。对完整内容有兴趣的同学可自行购置书籍进行查阅。
| 序号 | 塑料种类 | 注塑成型工艺条件 |
|---|---|---|
| 1 | ABS （丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物） |
干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在注塑成型之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80～90 ℃ 下最少干燥 2 h。材料温度波动应保证小于 0.1%。 熔化温度：210～280 ℃；建议温度：245 ℃。 模具温度：25～70 ℃（模具温度将影响塑件光洁度，模具温度较低则会导致成型制品的 光洁度较低）。 |
| 2 | PA12 （尼龙 12） |
干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1% 以下，如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85 ℃ 热空气中干燥 4～5 h。如果材料在密闭容器中储存，那么经过 3 h 温度平衡即可 直接使用。 熔化温度：240～300 ℃；对于普通特性材料不要超过 310 ℃，对于有阻燃特性的材料 不要超过 270 ℃。 模具温度：对于未增强型材料为 30～40 ℃，对于薄壁或大面积塑件为 80～90 ℃， 对于增强型材料为 90～100 ℃。增加温度将增加材料的结晶度，精确地控制模具温度对 于 PA12 来说是很重要的。 |
| 3 | PA6 （尼龙 6） |
干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此特别要注意注塑成型前的干燥。如果材料是 用于防水材料包装供应的，则容器应保持密封。如果湿度大于 0.2% ，建议在 80 ℃ 以上 的空气中干燥 16 h。如果材料已经在空气中暴露超过 8 h，建议进行 105 ℃、8 h 以上 的真空烘干。 熔化温度：230～280 ℃，对于增强品种为 250～280 ℃。 模具温度：80～90 ℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度有影响着塑件的力 学特性。对于结构部件来说，结晶度很重要，因此建议模具温度为 80～90 ℃。对于薄壁 的，流程较长的塑件也建议采用较高的模具温度。增高模具温度可以提高塑件的强度和刚 度，但会降低塑件的韧性。如果塑件壁厚大于 3 mm，建议模具温度为 20～40 ℃。成型 玻璃增强材料的塑件时，模具温度应大于 80 ℃。 |
| 4 | PA66 （尼龙 66） |
干燥处理：如果加工前 PA66 材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被 打开，建议在 85 ℃ 的热空气中进行干燥处理。如果湿度大于 0.2%，则需要在 105 ℃ 下 进行 12 h 的真空干燥。 熔化温度：260～290 ℃。对加玻璃纤维的产品为 275～280 ℃。熔化温度应避免高 于300 ℃。 模具温度：建议 80 ℃。模具温度将影响成型塑件的结晶度，而结晶度将影响着塑件 的物理特性。对于薄壁塑件，如果采用低于 40 ℃ 的模具温度成型，则塑件的结晶度将随 着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 |
| 5 | PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯） |
干燥处理：PBT 材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要。建 议在 120 ℃ 空气中干燥 6～8 h，或在 150 ℃ 空气中干燥 2～4 h。湿度必须小于 0.03%。 如果用吸湿干燥器干燥，建议干燥条件为 150 ℃、2.5 h。 熔化温度：225～275 ℃，建议温度 250 ℃。 模具温度：对于未增强型材料为 40～60 ℃。要很好地设计模具冷却回路以减小塑件 的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路直径为 12 mm。 |
| 6 | PC （聚碳酸酯） |
干燥处理：PC 材料具有吸湿性，因此注塑成型前的干燥处理很重要。建议干燥条件 为 100～200 ℃、3～4 h。加工前的湿度必须小于 0.02%。 熔化温度：260～340 ℃。 模具温度：70～120 ℃。 |
| 7 | PC/ABS （聚碳酸酯和丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯共聚物的共 混物） |
干燥处理：注塑成型加工前的干燥处理是必要的。湿度应小于 0.04%，建议干燥条件 为 90～110 ℃、2～4 h。 熔化温度：230～300 ℃。 模具温度：50～100 ℃。 |
| 8 | PC/PBT （聚碳酸酯和聚对苯二甲 酸丁二醇酯的共混物） |
干燥处理：建议 110～135 ℃、约 4 h 的干燥处理。 熔化温度：235～300 ℃。 模具温度：37～93 ℃。 |
9 | HDPE （高密度聚乙烯） |
干燥处理：如果储存恰当则无需干燥。 熔化温度：220～260 ℃。对于分子较大的品种，建议熔化温度范围在 200～250 ℃ 之间。 模具温度：50～95 ℃。6 mm以上壁厚塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应 当均匀以减少收缩率的差异。为了取得合理的成型周期，冷却回路直径应不小于 8 mm， 并且距模具表面的距离不要超过冷却回路直接的 1.3 倍。 |
10 | LDPE （低密度聚乙烯） |
干燥处理：一般不需要。 熔化温度：180～280 ℃。对于分子较大的品种，建议熔化温度范围在 200～250 ℃ 之间。 模具温度：20～40 ℃。为了实现冷却均匀以及较快地冷却，建议冷却回路的直径大 于 8 mm，并且从冷却回路到模具表面的距离不要超过冷却回路直接的 1.5 倍。 |
| 11 | PEI （聚乙醚） |
干燥处理：PEI 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值小于 0.02%，建议干燥 条件为 150 ℃、4 h。 熔化温度：普通类型材料为 340～400 ℃，增强型材料为 340～415 ℃。 模具温度：107～175 ℃，建议模具温度为 140 ℃。 |
| 12 | PET （聚对二苯甲酸乙二醇酯） |
干燥处理：PET 材料的吸湿性较强，注塑成型前必须进行干燥处理。建议干燥条件 为 120～165 ℃、4 h。要求湿度小于 0.02%。 熔化温度：对于无玻璃纤维填充的品种为 265～280 ℃；对于玻璃纤维填充的品种 为 275～290 ℃。 模具温度：80～120 ℃。 |
| 13 | PETG （乙二醇改性聚对二苯甲 酸乙二醇酯） |
干燥处理：PETG 材料注塑成型加工前的干燥处理是必需的。湿度必须低于 0.04%。 建议干燥条件为 65 ℃、4 h，注意干燥温度不要超过 66 ℃。 熔化温度：220～290 ℃。 模具温度：10～30 ℃，建议为 15 ℃。 |
| 14 | PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯） |
干燥处理：PMMA 材料具有吸湿性，因此注塑成型前必须进行干燥处理。建议干燥 条件为 90 ℃、2～4 h。 熔化温度：240～270 ℃。 模具温度：35～70 ℃。 |
| 15 | POM （聚甲醛） |
干燥处理：如果材料储存在干燥的环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚 POM 为 190～230 ℃；共聚 POM 为 190～210 ℃。 模具温度：80～105 ℃。为了减小成型后的收缩，可选用较高的模具温度。 |
| 16 | PP （聚丙烯） |
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220～275 ℃，注意不要超过 275 ℃。 模具温度：40～80 ℃，建议使用 50 ℃。结晶程度主要由模具温度决定。 |
| 17 | PPE/PPO （聚苯醚的共混合金） |
干燥处理：建议在加工前进行 100 ℃、2～4 h 的干燥处理。 熔化温度：240～320 ℃。 模具温度：60～150 ℃。 |
| 18 | PS （聚苯乙烯） |
干燥处理：除非储存不当，PS 材料通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥 条件为 80 ℃、2～3 h。 熔化温度：180～280 ℃。对于阻燃型材料，其上限为 250 ℃。 模具温度：40～50 ℃。 |
| 19 | PVC （聚氯乙烯） |
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185～205 ℃。 模具温度：20～50 ℃。 |
| 20 | SNA （苯乙烯-丙烯腈共聚物） |
干燥处理：如果储存不当，SAN 有一些吸湿特性。建议干燥条件为 80 ℃、2～4 h。 熔化温度：200～270 ℃。如果注塑成型厚壁制品，可以采用融化温度的下限。 模具温度：40～80 ℃。对于增强型材料，模具温度不要超过 60 ℃。必须设计均衡 的冷却系统，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 |
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