常见塑料的注塑成型工艺条件(部分)

以下资料摘录自《注塑成型实用手册》(刘朝福编著;化学工业出版社,2020 年 7 月北京第 1 版第 10 次印刷;P21~P26),并非完整版内容(省略部分塑料注塑成型的“注射压力”、“注射速度”、“流道和浇口”工艺条件要求),且在确保忠于原意的前提下对文字表述细节稍有调整。对完整内容有兴趣的同学可自行购置书籍进行查阅。

序号 塑料种类 注塑成型工艺条件
1 ABS
(丙烯腈-丁二烯-苯乙
烯共聚物)
干燥处理:ABS 材料具有吸湿性,要求在注塑成型之前进行干燥处理。建议干燥条件为
80~90 ℃ 下最少干燥 2 h。材料温度波动应保证小于 0.1%。
熔化温度:210~280 ℃;建议温度:245 ℃。
模具温度:25~70 ℃(模具温度将影响塑件光洁度,模具温度较低则会导致成型制品的
光洁度较低)。
2 PA12
(尼龙 12)
干燥处理:加工之前应保证湿度在 0.1% 以下,如果材料是暴露在空气中储存,建议要在
85 ℃ 热空气中干燥 4~5 h。如果材料在密闭容器中储存,那么经过 3 h 温度平衡即可
直接使用。
熔化温度:240~300 ℃;对于普通特性材料不要超过 310 ℃,对于有阻燃特性的材料
不要超过 270 ℃。
模具温度:对于未增强型材料为 30~40 ℃,对于薄壁或大面积塑件为 80~90 ℃,
对于增强型材料为 90~100 ℃。增加温度将增加材料的结晶度,精确地控制模具温度对
于 PA12 来说是很重要的。
3 PA6
(尼龙 6)
干燥处理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此特别要注意注塑成型前的干燥。如果材料是
用于防水材料包装供应的,则容器应保持密封。如果湿度大于 0.2% ,建议在 80 ℃ 以上
的空气中干燥 16 h。如果材料已经在空气中暴露超过 8 h,建议进行 105 ℃、8 h 以上
的真空烘干。
熔化温度:230~280 ℃,对于增强品种为 250~280 ℃。
模具温度:80~90 ℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度有影响着塑件的力
学特性。对于结构部件来说,结晶度很重要,因此建议模具温度为 80~90 ℃。对于薄壁
的,流程较长的塑件也建议采用较高的模具温度。增高模具温度可以提高塑件的强度和刚
度,但会降低塑件的韧性。如果塑件壁厚大于 3 mm,建议模具温度为 20~40 ℃。成型
玻璃增强材料的塑件时,模具温度应大于 80 ℃。
4 PA66
(尼龙 66)
干燥处理:如果加工前 PA66 材料是密封的,那么就没有必要干燥。如果储存容器被
打开,建议在 85 ℃ 的热空气中进行干燥处理。如果湿度大于 0.2%,则需要在 105 ℃ 下
进行 12 h 的真空干燥。
熔化温度:260~290 ℃。对加玻璃纤维的产品为 275~280 ℃。熔化温度应避免高
于300 ℃。
模具温度:建议 80 ℃。模具温度将影响成型塑件的结晶度,而结晶度将影响着塑件
的物理特性。对于薄壁塑件,如果采用低于 40 ℃ 的模具温度成型,则塑件的结晶度将随
着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
5 PBT
(聚对苯二甲酸丁二醇酯)
干燥处理:PBT 材料在高温下很容易水解,因此注塑成型前的干燥处理很重要。建
议在 120 ℃ 空气中干燥 6~8 h,或在 150 ℃ 空气中干燥 2~4 h。湿度必须小于 0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥,建议干燥条件为 150 ℃、2.5 h。
熔化温度:225~275 ℃,建议温度 250 ℃。
模具温度:对于未增强型材料为 40~60 ℃。要很好地设计模具冷却回路以减小塑件
的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路直径为 12 mm。
6 PC
(聚碳酸酯)
干燥处理:PC 材料具有吸湿性,因此注塑成型前的干燥处理很重要。建议干燥条件
为 100~200 ℃、3~4 h。加工前的湿度必须小于 0.02%。
熔化温度:260~340 ℃。
模具温度:70~120 ℃。
7 PC/ABS
(聚碳酸酯和丙烯腈-丁
二烯-苯乙烯共聚物的共
混物)
干燥处理:注塑成型加工前的干燥处理是必要的。湿度应小于 0.04%,建议干燥条件
为 90~110 ℃、2~4 h。
熔化温度:230~300 ℃。
模具温度:50~100 ℃。
8 PC/PBT
(聚碳酸酯和聚对苯二甲
酸丁二醇酯的共混物)
干燥处理:建议 110~135 ℃、约 4 h 的干燥处理。
熔化温度:235~300 ℃。
模具温度:37~93 ℃。
9 HDPE
(高密度聚乙烯)
干燥处理:如果储存恰当则无需干燥。
熔化温度:220~260 ℃。对于分子较大的品种,建议熔化温度范围在 200~250 ℃
之间。
模具温度:50~95 ℃。6 mm以上壁厚塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应
当均匀以减少收缩率的差异。为了取得合理的成型周期,冷却回路直径应不小于 8 mm,
并且距模具表面的距离不要超过冷却回路直接的 1.3 倍。
10 LDPE
(低密度聚乙烯)
干燥处理:一般不需要。
熔化温度:180~280 ℃。对于分子较大的品种,建议熔化温度范围在 200~250 ℃
之间。
模具温度:20~40 ℃。为了实现冷却均匀以及较快地冷却,建议冷却回路的直径大
于 8 mm,并且从冷却回路到模具表面的距离不要超过冷却回路直接的 1.5 倍。
11 PEI
(聚乙醚)
干燥处理:PEI 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值小于 0.02%,建议干燥
条件为 150 ℃、4 h。
熔化温度:普通类型材料为 340~400 ℃,增强型材料为 340~415 ℃。
模具温度:107~175 ℃,建议模具温度为 140 ℃。
12 PET
(聚对二苯甲酸乙二醇酯)
干燥处理:PET 材料的吸湿性较强,注塑成型前必须进行干燥处理。建议干燥条件
为 120~165 ℃、4 h。要求湿度小于 0.02%。
熔化温度:对于无玻璃纤维填充的品种为 265~280 ℃;对于玻璃纤维填充的品种
为 275~290 ℃。
模具温度:80~120 ℃。
13 PETG
(乙二醇改性聚对二苯甲
酸乙二醇酯)
干燥处理:PETG 材料注塑成型加工前的干燥处理是必需的。湿度必须低于 0.04%。
建议干燥条件为 65 ℃、4 h,注意干燥温度不要超过 66 ℃。
熔化温度:220~290 ℃。
模具温度:10~30 ℃,建议为 15 ℃。
14 PMMA
(聚甲基丙烯酸甲酯)
干燥处理:PMMA 材料具有吸湿性,因此注塑成型前必须进行干燥处理。建议干燥
条件为 90 ℃、2~4 h。
熔化温度:240~270 ℃。
模具温度:35~70 ℃。
15 POM
(聚甲醛)
干燥处理:如果材料储存在干燥的环境中,通常不需要干燥处理。
熔化温度:均聚 POM 为 190~230 ℃;共聚 POM 为 190~210 ℃。
模具温度:80~105 ℃。为了减小成型后的收缩,可选用较高的模具温度。
16 PP
(聚丙烯)
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275 ℃,注意不要超过 275 ℃。
模具温度:40~80 ℃,建议使用 50 ℃。结晶程度主要由模具温度决定。
17 PPE/PPO
(聚苯醚的共混合金)
干燥处理:建议在加工前进行 100 ℃、2~4 h 的干燥处理。
熔化温度:240~320 ℃。
模具温度:60~150 ℃。
18 PS
(聚苯乙烯)
干燥处理:除非储存不当,PS 材料通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥
条件为 80 ℃、2~3 h。
熔化温度:180~280 ℃。对于阻燃型材料,其上限为 250 ℃。
模具温度:40~50 ℃。
19 PVC
(聚氯乙烯)
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205 ℃。
模具温度:20~50 ℃。
20 SNA
(苯乙烯-丙烯腈共聚物)
干燥处理:如果储存不当,SAN 有一些吸湿特性。建议干燥条件为 80 ℃、2~4 h。
熔化温度:200~270 ℃。如果注塑成型厚壁制品,可以采用融化温度的下限。
模具温度:40~80 ℃。对于增强型材料,模具温度不要超过 60 ℃。必须设计均衡
的冷却系统,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

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